甲乙丙軟件電子行業解決方案
搶得先機
要跨過價值型企業的門檻，客戶對品質與服務水準的要求大幅的提高，業務如何快速的掌握規格需求特性，并且快速準確的傳遞到研發？研發如何將設計結構化，積累知識縮短進程？并且快速精準的確立品質管控與生產規范？當客戶投訴時，如何快速追溯與反饋？如何落實品質改善對策并反饋到研發？而這些能力如果可以提升，將有助于我們在競爭逆境中搶得先機。
「彈性」「速度」「精準」
電子業目前的生產模式正從大批量生產逐漸向提高「小量客制」比例在轉變，大、小生產批量以及高、低品質規格混合的挑戰與沖擊，已深入各職能部門，這樣的沖擊勢必要調整流水線配置與生產排程的方式，相對的影響采購、外包的政策與作業程序，存貨、達交的控制以及成本的核算也將更為的困難，這都是電子業在當前快速發展中不可避免的挑戰。電子業六大管理流程
- 大部分訂單均有客制要求
- 成本掌握的精度如果不夠，有可能會掉單或賠錢
- 送樣/報價程序跨多部門且費時，有時會超過客戶規定的回復時間
送樣/報價
- 出貨前常發生客戶臨時變更需求，導致出貨延遲與庫存積壓
- HUB倉存貨過多，造成跌價損失與資金積壓
- 產品客制程度高，也造成售后服務上的困擾
訂單承接/變更
- 客制化接單比例高，直接影響研發人員產值
- 設計變更頻繁導致圖紙與BOM的發布與管控工作量增加，造成研發人員很大工作負擔
- 設計變更管控不當，可能會造成生產規格錯誤，或原物料的呆滯損失
ECN/ECR
- 客制化接單比例高，生產批量小，單量多，排程復雜，造成生管人員很大工作負擔
- 客制化接單比例高，造成過多的換線換模，生產線效率下降，進而影響交期
生產計劃
- 預測準確率太低，迫使中長期關鍵料必須拉高庫存，增加呆滯損失的風險
- 客制規格多，需求變更頻繁，讓原物料齊套管理更加困難，以至缺料換線及庫存升高
- 如何機動相應產能缺口并快速發外包，<是一大工作挑戰>
物料需求計劃、中長期采購
- 零件公用性小，在旺季時常造成生產瓶頸
- 因訂單需求，而常需要調整生產工序
- 現場生產時間較長，進度管控是管理上的一大困擾
生產制造現場管理
電子業解決方案藍圖
